【加药装置】工业高浓度废水处理设备 小型油墨污水处理装置非标定制

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我公司是根据美国得技术研制开发的新一代高浓度污水处理排放设备与中水回用设备。该设备主要用于去除工业废水和城市污水中的COD、油脂、氨氮/SS、胶状物以及固体悬浮物。该系统能从废水中自动地分离出这些物质（气浮设备），在物化设备的（催化氧化）帮助下可以大大降低工业污水中的BOD和COD的含量，后通过(复合生物流化床)工艺使处理后污水达到排放标准，从而解决废水污染问题并减少排污费用，另一重要的方面是：废水处理过程中产生的副产品常常能被回收和再利用（无2次污染）。

      工艺主要特点设备小，占地面积小、投资费用省、节约动力、运行费用低、工作效率高、操作简便。是污水处理的零排放设备与工艺流程工程。

初步处理设计工艺流程：（依据小试结果而定，免费小试）

初步工艺流程：工业废水--集水井--格栅--调节池--沉淀气浮---多维电解---催化氧化---催化氧化---中和沉淀---复合生物流化床---中和沉淀---过滤---排放或循环使用（回用至生产用水系统）

（根据甲方要求做适当工艺调整，主要去除氨氮、盐CL-、可生化提高）

墨污水处理装置是经过多年的实践，逐步改进完善的一种专门针对含油墨废水处理的设备，一体化的，投资省、运行费用少。小型油墨污水处理设备采用复合生物反应器技术是一种新工艺，取代了传统工艺，它可以高效地进行固液分离，又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。适用范围印刷、包装、印花厂、塑胶花厂、喷画生产废水等含油墨的废水处理。工艺流程原水→格栅→调节--催化氧化--沉淀池→复合生物反应器→出水工艺特点： ⑴微生物浓度可增加2—3倍，生化效率可提高10~30% 。⑵水力停留时间短，污泥（有机大分子胶粒）停留时间长。 ⑶操作简便。⑷排泥周期长。 ⑸使用寿命可达5年以上；主要设备的使用寿命在10年以上。 ⑹ 无需人员值守的自动运行。⑺ 可编程序控制器（自动）控制。有以下功能： 1、复合生物反应器全过程采用自动控制系统，大大减少了运行管理费用。 2、泵自动运行。当生物反应器内水到达高水位时，泵停止运行，当水位降至低水位时泵自动开启。3、根据中水贮水池水位自动开启、关闭循环泵。4、自动运行膜清洗、消毒程序。5、电机设有过流、过载保护。目前已建的污水处理工程普遍存在处理效果欠佳、运行费用较高、设施占地面积较大等问题，处理设施运转不理想。

一体化高浓度污水处理设备（催化氧化—氨氮生物降解—复合生物流化床）是一种生物技术与物化技术相结合的高效废水处理设备。其技术核心起源是利用复合生化技术和催化氧化技术相结合。这种工艺不效地达到了去除高浓度COD、氨氮、除盐废水的目的，而且具有污水二级处理传统工艺不可比拟的优点与传统的生化水处理技术相比，（催化氧化--生物流化床）具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单，关键工艺投资费用低，运行节省，操作方便和节能减耗等技术特点。 

        出水经处理后可达到上海污水综合排放标准中的排放标准，或更高标准，即：       

        CODcr≤70 mg/l， BOD5≤20 mg/l，  SS≤70 mg/l， LAS≤10 mg/l， 色度≤50倍，NH3N≤10 mg/l， 石油类≤10 mg/l，动植物油类≤10 mg/l，  pH=6－8         

        应用范围：石油、炼油、石化、生物柴油、精细化工行业、印染、纺织、服装行业、水洗、电器、线路板印刷、电子行业、重金属、表面清洗处理、电镀行业、木糖醇、酿酒、豆制品类生产、食品加工行业、生物细胞、制药生产行业、电厂电子/电力行业、多晶硅加工、太阳能行业、建筑房产行业、城市污水厂等。