干粉投加设备 PAM加药装置 PAC投加装置 聚丙烯酰胺石灰粉投加

动加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。

 本装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按用户要求浓度进行配制；

 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到低液位时，自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分保证药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

  本装置是由PLC控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、操作简单。

自动干粉投加加药装置由以下几部分组成

   *供水系统 *干粉投加系统  *干粉预混系统   *除湿干燥系统  *一体化三槽式组合箱体  *搅拌系统  *自动控制及检测系统 

装置特色

 自动化程度高，系统由PLC控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。

*系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止。

  *采用螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，保证投料均匀、分散、精度在1％以内。

  *在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在2小时以上。其配制浓度为0.05％--0.5％。

  *箱体采用304不锈钢、PVC材质。

  *采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。

  *搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。

  *预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。

配制工艺过程

干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。

●1.将设备内外清理干净，电机注入专用油脂; (已添加)

●2.启动仓壁震动机，观察电机的运行是否正常;

●3.启动给料器电机，观察电机的运转方向是否正确;

●4,取15KG原料，倒入配料斗;

将给料器转速调制50%，启动仓壁震动机、干粉投加机电机，计算1分钟出料

量是否是需要投加的每小时加药量，如不是，根据进料时间调整给料器电机调

速器，重新加料计算时间，直至进料的量达到预期速度比例

干粉投加机配件参数

  干粉投加量的调节:干粉投加系统由干粉投加螺杆、有可调减速机转速及可计算出干粉的投加量。可调减速机转速及可计算出干粉的投加量。

具体方法如下：

启动干粉输送机，用器具接好所输出干粉，1分钟时关闭粉输送机，用天平秤称出所输出干粉的重量，然后计算出并调至所需要的转速。例:药液制备浓度为: 0.1%，进水流量为: 2000L /H。干粉投加量的计算: 0.1 %x2000000G/ 60MIN=33.3G/MIN启动干粉输送机，用器具接好所输出干粉，1分钟时关闭粉输送机，假设用天平秤称出所输出干粉的重量为16.65G, 计算出变频调速器应调至的刻度。