防爆场合加药设备：安全这件事，没有"差不多"

防爆等级怎么看？举个例子，Exd II BT4 Gb：

• Ex：防爆标志

• d：隔爆型

• II B：气体防爆的设备类别，IIB类能覆盖大多数常见气体

• T4：温度组别，T4代表设备表面最高温度不超过135℃

• Gb：设备保护级别，Gb级适用于1区和2区

还有Exd II CT6——IIC类比IIB类要求更高（能覆盖氢气、乙炔这些最危险的气体），T6的表面温度更低（不超过85℃），所以CT6比BT4防爆等级高。

三、防爆加药设备的组成

防爆加药装置跟普通的结构类似，只是每个电气环节都要做防爆处理：

1、加药桶

一般还是PE或者不锈钢桶，因为桶本身不带电。但如桶上装了液位开关、液位计这些电气部件，那这些部件也得是防爆型的。

2、防爆计量泵

这是核心。泵头部分跟普通的差不多，材质根据药剂选，PVC、PVDF、不锈钢都有。关键是泵的驱动电机必须是防爆电机，有防爆合格证，防爆等级要跟现场匹配。泵的调节方式，如果是带调节电机或者带电磁阀的，那些电气部件也都得防爆。

3、防爆控制柜

整台设备的控制中心。防爆柜一般是隔爆型的，箱体是厚重的铸铁或者钢板，密封面精密加工，能承受内部爆炸压力不裂、不传爆。柜门上可以装防爆仪表、防爆按钮、防爆指示灯。如果需要显示和操作，有的是通过柜门上的玻璃窗看内部的仪表，有的是配防爆触摸屏。

4、防爆仪表

比如pH计、电导率仪这些在线监测仪表，传感器和变送器都得是防爆型的，接线也要用防爆挠性管或者防爆密封接头。

5、防爆附件

包括防爆接线盒、防爆挠性连接管、防爆电缆密封接头、防爆照明灯等等。凡是电气连接的地方都得有防爆措施，不能有裸漏的接线端子。

6、管路和阀门

这部分的材质和压力等级要跟工况匹配。另外，防爆区域的管路安装也要符合防爆规范，比如做好静电跨接。

7、撬装底座

所有部件都组装在一个底座上，在工厂里装配调试完，整体运到现场，现场只需要接工艺管路和电源线。

四、防爆加药设备有什么特点

一是安全第一

防爆设备要是出问题，那可能就是人命关天的事。所以防爆设备所有的电气部件都必须有正规的防爆合格证，不能用普通件代替。

二是配置灵活

防爆加药设备是加药装置的加强版，配置也跟普通加药设备一样灵活——1桶1泵、2桶2泵、多桶多泵都能做，控制方式从简单手动到PLC全自动都可以，只是所有电气部分升级为防爆型。

三是材质可选范围大

防爆场合往往药剂腐蚀性也强，所以设备的材质选择很重要。过流部分的材质从PVC、PP到304、316L不锈钢、衬氟都有，根据具体药剂来定。

四是防护等级高

防爆柜一般防护等级都在IP65左右，防尘防水都不错，室外安装也没问题。

五是定制化程度高

每个防爆现场的情况都不一样——介质不同、防爆等级不同、药剂不同、控制要求不同，所以防爆加药设备很少有完全一样的标准品，都是按需定制。

五、技术参数参考

六、选型和使用要注意什么

1、防爆等级不能乱选

不是等级越高越好，等级高了成本差很多，等级不够又有安全隐患。最稳妥的是把现场的爆炸危险区域划分（或者至少介质种类、区域等级）告诉供应商，让专业的来匹配。

2、所有电气部件都必须持证

防爆电机、防爆柜、防爆仪表都要有防爆证、甚至一个接线盒都得有。

3、材质选型同样重要

防爆解决的是安全问题，材质解决的是腐蚀问题。如果药剂腐蚀性强，过流部分材质不对，设备漏了，一样出大事。这两个维度要分开考虑，都不能省。

4、安装和接线要规范

防爆设备不是买过来接上就能用的，安装接线也得符合防爆规范。电缆要用防爆电缆，进出线要用防爆密封接头，接线盒要密封好，接地要可靠。

5、维护要专业

防爆柜不能随便打开，开盖前必须断电——这个是铁规矩，因为打开的瞬间隔爆功能就没了，日常维护找懂防爆的人来。

防爆加药设备做的是"看不见的价值"——正常的时候你可能感觉不到它跟普通设备有什么区别，但一旦有异常情况，防爆就是最后一道防线。上海阔思做防爆加药装置做了很多年，配置灵活、资质齐全、材质选型靠谱，化工制药石化行业都做过。安全这件事，选靠谱的供应商，就是选安心。